2.运用时，将铝型材数控钻铣床从箱内取出，钻头即应装在主轴的绷簧夹头内，也可主动替换钻头的刀库。运用后当即放入包装盒内。
3.铝型材数控钻铣床-钻头直径的丈量应运用东西显微镜等非触摸式丈量仪器，以避免切开刃与机械丈量仪触摸而碰伤。
4.某些铝型材数控钻铣床-钻头钻床运用定位环某些铝型材数控钻铣床-数控钻床则不运用定位环，如运用定位环时其装置深度一定要精确，如不运用定位环其铝型材数控钻铣床-钻头到主轴的伸长要调整共同，多主轴钻床更要留意这一点，使各主轴的钻孔深度共同。如钻头钻进作业台面不共同，或钻穿线路板不能到达要求，则会作废。
5.一般可以用40倍立体显微镜查看铝型材数控钻铣床-钻切刃磨损状况。
6.要常常查看主轴、绷簧夹头的同心度和绷簧夹头的夹紧力，同心度差会导致小直径铝型材数控钻铣床呈现断钻和大孔径钻头号状况，夹紧力差会导致实践转速与设定的转速不符，夹头与钻头之间打滑。
7.定柄钻铣中心—绷簧夹钳夹紧钻头长度为钻柄直径的4~5倍，以便夹紧。
8.常常查看主轴压脚。压脚触摸面应水平并垂直于主轴不要晃动，避免钻孔发生断钻和偏钻。
9.钻床吸尘作用要好，吸尘风可以更好的下降铝型材数控钻铣床钻温，削减搭档转移粉尘冲突发生的高温。
10.底板叠层包含上、下垫板，其定位和放平应在钻床的作业台上的一孔一槽式定位体系中完结。用粘合带避免铣刀中心-钻头钻在粘合带上粘住钻头铣刀中心-钻头粘住切屑，形成排屑困难和断钻。
11.定购厂商的铝型材数控钻铣床-钻头，入厂查验应抽检其4%是否合格。而且100%用10~15倍显微镜调查切断、擦伤和裂口。
12.铝型材数控钻铣床—钻头当令重磨，可增加钻头的惯例运用的寿数和重磨次数，延伸钻头寿数，下降出产所带来的本钱。一般都会选用东西显微镜丈量，两片主刃口的总刃口磨损深度应小于0.2 mm。研磨时要将其研磨至0.25毫米。一般定柄钻头可重磨3次，铲形钻头(undercut)可重磨2次。过多的翻修会导致钻孔质量和精度下降，因而导致线路板制品作废。过多的磨砂作用拔苗助长。
13.如果因磨损而使其磨损直径比本来削减2%，则铝型材数控钻铣床--钻头就会作废。
14. 铝型材数控钻铣床-钻头参数的设定一般厂家都供给了一份工厂出产的钻头钻头的转速和下速的参数表，仅供参考，而实践还要由工艺人员依据实在的状况，确认一个契合实践状况的钻头转速和下速参数，一般实践参数与参数表有不同但不大。
